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机器人焊接过程中常见的缺陷　　
虽然焊接机器人采用的是富氩气体保护焊或埋弧焊等、新工艺，但是焊接过程中会出现一些焊接缺陷。
例如焊偏、咬边、气孔等几种，具体分析如下：
1、出现气孔可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥，进行相应的调整就可以处理。
2、飞溅过多可能为焊接参数选择不当、气体组分原因或焊丝外伸长度太长，可适当调整功率的大小来改变焊接参数，调节气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊枪与工件的相对位置。
3、出现咬边可能为焊接参数选择不当、角度或位置不对，可适当调整功率的大小来改变焊接参数，调整焊接时工件的相对位置。
4、焊缝结尾处冷却后形成一弧坑，编程时在工作步中添加埋弧坑功能，可以将其填满。
5、出现焊偏可能为焊接的位置不正确或焊枪寻找时出现问题。这时，要考虑TCP(焊枪中心点位置)是否准确，并加以调整。如果频繁出现这种情况就要检查一下焊机器人各轴的零位置，重新校零予以修正。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。
在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。
焊接也有一些缺点；如产生焊接应力与变形，而焊接应力会削弱结构的承载能力，焊接变形会影响结构形状和尺寸精度。焊缝中还会产生有毒有害的物质等。这些都是焊接过程中需要注意的问题。

焊接自动化在哪些行业应用？
自动焊接设备适用于结构统一、流水线作业，或者筒体制造之类的，比如容器筒体的埋弧焊，汽车流水线上的激光焊，管板的堆焊这些。
自动焊适合这些结构统一的大批量重复操作的生产的，主要用于电子行业、汽车配件、设备、通讯器材、仪表电气等等。
     深圳市欣东港贸易有限公司是一间从事焊接机器人及其成套系统的设计、制造、营销以及技术服务的高科技公司，我们拥有一支的机械和电气自动化设计的技术团队和多年从事焊接机器人领域的，专注于焊接自动化。公司所遵循的理念是在焊接机器人领域要培养的机器人焊接技术人才；提供优良的焊接机器人产品和技术服务。帮助焊接制造业的客户成为成功的企业，我们将继续坚持“以人为本，把握良机”，迎接新的挑战，为客户提供的焊接机器人及其自动化产品、自动化焊接技术、整体解决方案和快速的技术服务，帮助客户提高核心竞争力，走向成功。

相比自动化焊接能达到人工操作所不能达到的境界。减少焊接产生的缺陷.像压力容器，一般焊接质量要求较高，手工焊都要求很严格，而且操作起来很困难，自动化焊接能轻而易举做到。焊接自动化也算是焊接这方面的大改进啦。
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