广东自动化焊接机 焊接自动化设备

在自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率，常常需要做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位，从而形成一整套自动化系统，一次性完成工件从装配，焊接，检测到输出的工作。

自动焊接机械人选择焊丝的要求
在电子、计算机、数控及机器人等技术的大力推动，自动焊接机械人在很多领域中都得到了普及和应用，并得到了不错的反响。焊接过程中必不可少的就是焊丝，自动焊接机械人对焊丝又会有什么要求呢？
为了达到理想的焊接质量，自动焊接机械人要选择适合的焊丝，同时需要在程序中调节焊丝与工件的角度，以及将机械人手臂调节到适合的姿势。
在开始焊接之前，自动焊接机械人根据需要选用桶装或盘装焊丝。为了减少更换焊丝的频率，建议还是直接选用桶装焊丝。但由于采用桶装焊丝所需的送丝软管很长，阻力大，所以对焊丝的挺度等质量要求较高。
同时尽量避免选择镀铜质量稍差的焊丝，不然的话焊丝表面的镀铜就容易因摩擦脱落，从而造成导管内容积减小，高速送丝时阻力加大，焊丝不能平滑送出，产生抖动，使电弧不稳，影响焊缝质量。

什么是自动焊接机，焊接机中的焊接应用的是什么原理呢？ 焊接即利用高温、高压，或两者并用的方式，使不同的两个工件产生原子之间结合的加工方式。传统的焊接方法主要是依靠人工操作和经验积累，其工作强度大、工作环境恶劣、生产效率低下、次品率高，难以完成高精度元器件的焊接。由于**范围内制造业的迅猛发展，焊接技术的使用范围日趋广泛，焊接水平逐渐提高，各种不同的工艺方法相继呈现，的自动化焊接设备日趋多样性和性，焊接技术逐步由传统手工焊接演变成一定规模的焊接机器人焊接。焊接机器人的工作效率高、焊接质量可靠、可实现高精度焊接，日益被人们所青睐。在工程实际中采用自动焊接技术，可以有效的提高生产效率、改善工人作业环境、保证的焊接质量。自动焊接技术的发展，使得焊件的批量生产成为可能，有些针对部分通用元器件的自动焊接设备已经完全取代手工焊接。

焊接工艺 可选以下任意一种焊接工艺或多种焊接工艺进行组合焊接： □ 氩弧焊（TIG/热丝TIG） □ 热丝氩弧焊（热丝TIG，熔敷效率是普通氩弧焊的2倍以上，线速度可达300mm/min） □ 气保焊（MAG/MIG） □ 埋弧焊（SAW） □ 氩弧+气保(TIG/热丝TIG+GMAW) □ 氩弧+埋弧(TIG/热丝TIG+SAW) □ 气保+埋弧（GMAW+SAW） □ 氩弧+气保+埋弧（TIG/热丝TIG+GMAW+SAW） □ 其他
焊接质量： 对接焊缝打底焊接可实现单面焊双面成型及焊缝余高控制； 对接焊缝满足射线检测或超声波检测，Ⅰ级或Ⅱ级焊缝合格率98%以上； 满足冲击、拉伸、弯曲等力学性能检验要求 角焊满足焊角高度及承压试验要求。
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